誤差補(bǔ)償方法大致可分為兩類四：預(yù)標(biāo)定誤差補(bǔ)償和主動(dòng)誤差補(bǔ)償。預(yù)標(biāo)定誤差補(bǔ)償是先對(duì)誤差進(jìn)行測(cè)量，然后利用它標(biāo)定或修改隨后工序過(guò)程。

        它要求機(jī)器的重復(fù)性和精度都很好:主動(dòng)誤差補(bǔ)償是加工過(guò)程中監(jiān)測(cè)誤差并利用它修改正在進(jìn)行的加工過(guò)程，這種方法不僅要求測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和精度好，而且要求它的信號(hào)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)有很高的運(yùn)算速度和很快的時(shí)間響應(yīng)能力以滿足實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)男枨螅瑢?duì)機(jī)床的重復(fù)性要求不如預(yù)標(biāo)定誤差補(bǔ)償技術(shù)高。

         主動(dòng)誤差補(bǔ)償方法有上述許多較預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法優(yōu)越的特點(diǎn)，但其成本高，補(bǔ)償系統(tǒng)適用于大批量、單品種的加工過(guò)程，難于推廣于小批量或單件生產(chǎn)。

        而機(jī)床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統(tǒng)誤差，采用預(yù)標(biāo)定法即可對(duì)其實(shí)行補(bǔ)償，因此，目前在機(jī)床補(bǔ)償中應(yīng)用得較多的是預(yù)標(biāo)定誤差補(bǔ)償技術(shù)。

        對(duì)于面向機(jī)械加工自動(dòng)線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，不易采用預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法，而采用主動(dòng)誤差補(bǔ)償方法通過(guò)在線測(cè)量和補(bǔ)償可以獲得較高的補(bǔ)償精度。

在誤差補(bǔ)償實(shí)施方面主要有兩類方法：硬件補(bǔ)償法和軟件補(bǔ)償法。

1.機(jī)床的硬件補(bǔ)償方法

      硬件補(bǔ)償法主要是機(jī)械式補(bǔ)償，采用機(jī)械式微量補(bǔ)償裝置通過(guò)對(duì)誤差模型的分析和計(jì)算，選擇一個(gè)或幾個(gè)合適的誤差補(bǔ)償點(diǎn)，采用微位移裝置對(duì)機(jī)床施加反向作用，抵消原有誤差。

2.機(jī)床誤差的軟件補(bǔ)償

      硬件補(bǔ)償方法中控制裝置與各自數(shù)控系統(tǒng)相連。一般只適用于某一特定的機(jī)床，通用性較差，而且成本相對(duì)較高。因此軟件補(bǔ)償?shù)姆椒ū銘?yīng)運(yùn)而生，且廣泛為人們所接受 。

      軟件補(bǔ)償就是根據(jù)誤差模型計(jì)算出誤差值修改機(jī)床的控制程序，完成對(duì)誤差的補(bǔ)償。這種方法往往不增加機(jī)床硬件例如絲桿螺距誤差補(bǔ)償?shù)?，其通用性較強(qiáng)，還可以滿足動(dòng)態(tài)性能的要求，且成本低廉。其具體做法是通過(guò)預(yù)處理程序，對(duì)預(yù)先編制的NC加工程序進(jìn)行修改，完成補(bǔ)償。

      但是，軟件誤差補(bǔ)償對(duì)誤差模型的依賴性較強(qiáng)，因此要求誤差模型的精度足夠高。由于此方法屬于預(yù)先標(biāo)定補(bǔ)償方法，所以工作狀態(tài)與標(biāo)定時(shí)機(jī)床狀態(tài)的差異必定會(huì)影響到最后的補(bǔ)償結(jié)果。盡管如此，軟件誤差補(bǔ)償方法在實(shí)際應(yīng)用中還是非常普遍的。

      對(duì)于鎖孔加工尺寸誤差預(yù)測(cè)補(bǔ)償問(wèn)題，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)上的原因，無(wú)法采用軟件補(bǔ)償或電路補(bǔ)償方法進(jìn)行補(bǔ)償，只能運(yùn)用機(jī)械式硬件補(bǔ)償方式實(shí)施補(bǔ)償。

       綜上所述，面向機(jī)械加工自動(dòng)線的鍵孔加工尺寸誤差預(yù)測(cè)補(bǔ)償系統(tǒng)將采用主動(dòng)補(bǔ)償方法并采用機(jī)械式補(bǔ)償裝置實(shí)施。