在化工、煉油領(lǐng)域，作為反應(yīng)器的大型壓力容器是其必須的設(shè)備。 壓力容器的法蘭接口是吞吐物料的必經(jīng)通道，是對(duì)接其他設(shè)施的接口.。

       壓力容器對(duì)接接口密封的嚴(yán)密性是每個(gè)壓力容器都必須長(zhǎng)期保證的，法蘭端面密封槽精度及材料質(zhì)量對(duì)密封性的影響最為直接，在保證法蘭端面密封槽精度及材質(zhì)性能的前提下，密封槽中的密封條還必須具有足夠的擠壓力，才能達(dá)到密封的效果.。

      在法蘭孔徑較大,容器中的介質(zhì)為高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性時(shí),容器法蘭端面密封槽極易生成裂紋。 

      為抑制裂紋擴(kuò)展，定期對(duì)壓力容器保養(yǎng)維護(hù)，去除法蘭端面密封槽已生成裂紋的金屬層，并加以修復(fù),可以有效地防止泄露、爆炸等事故的發(fā)生。

         壓力容器的法蘭端面密封槽產(chǎn)生裂紋后，根據(jù)裂紋大小分為兩種修復(fù)情況：一種是只有表層有裂紋，對(duì)過(guò)渡層影響不大，其修復(fù)工藝是:鏟除具有裂紋的表層→重新堆焊耐腐蝕性的表層金屬→探傷→機(jī)械加工密封面；一種是裂紋已經(jīng)生長(zhǎng)到過(guò)渡層金屬，甚至達(dá)到了基層金屬，其修復(fù)工藝是：鏟除具有裂紋的所有金屬層→堆焊過(guò)渡層金屬→熱處理(消除焊接應(yīng)力) →探傷→堆焊耐腐蝕性的表層金屬→探傷→機(jī)械加工密封面。

      在兩種修復(fù)工藝中，除機(jī)械加工密封面無(wú)有效的現(xiàn)場(chǎng)處理手段外，其余各工藝過(guò)程都可對(duì)壓力容器的法蘭端面密封槽進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

         由于機(jī)械加工手段的制約，壓力容器的法蘭端面密封槽現(xiàn)場(chǎng)維修處理難度很大。目前，當(dāng)密封面為小面積局部堆焊時(shí)，可以使用研磨環(huán)進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)研磨修復(fù)，其缺點(diǎn)是精密度不高；當(dāng)堆焊面積大、去除金屬較多時(shí)，需將壓力容器送到機(jī)械廠(chǎng)在大型鏜床上加工修復(fù)。

         離線(xiàn)修復(fù)時(shí),投入的人力物力大、成本高、工期長(zhǎng)、停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)影響很大，這使得煉化生產(chǎn)廠(chǎng)在法蘭沒(méi)有發(fā)生泄漏時(shí)，都不主動(dòng)打開(kāi)對(duì)接法蘭進(jìn)行裂紋處理,而任其裂紋生成及擴(kuò)展。

         針對(duì)壓力容器現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的瓶頸問(wèn)題，我們利用直接安裝在法蘭上對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工的裝置.，該加工裝置的主運(yùn)動(dòng)由液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用CNC 數(shù)字控制的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)方式，可以快速的對(duì)密封面進(jìn)行加工，協(xié)助你提高生產(chǎn)、維修效率；簡(jiǎn)化維修工序，縮短維修時(shí)間，控制維修成本，以幫助你實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的最大化。